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  垂直斗式提升机安装施工工艺标准(完整资料）(可以直接用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

  垂直斗式提升机安装施工工艺标准垂直斗式提升机安装施工工艺标准(完整资料）(可以直接用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）１．1适合使用的范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m，输送能力小于1600m３2.施工准备2．1技术准备取得完整的设计文件和设备技术文件2。1.2进行图纸会审并形成记录勘察现场2。1.４编制实施工程的方案并获得监理单位(或其它相应权力部门)的批准.2．１。5有关标准规范说明书２.1．5.1《连续输送设施安装工程项目施工及检验收取规范》GＢ502702.1．５。2《机械设施安装工程项目施工及验收通用规范》GB5０2312。1.5。3《现场设备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范》GB50２362。1．5．4《工业设施、管道防腐蚀工程项目施工及检验收取规范》ＨＧJ22９.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG2０2012.1。5．6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202３72．1。5.７《垂直式斗提机技术条件》JB3926。2２.1。5.8《垂直式斗提机产品质量分等》ＪB／ZQ８0１７２。２作业人员２.2.1开工前对进场实施工程人员来安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关法律法规。２。2。2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训,并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.２．２.表2．2．2主要作业人员一览表序号工种持证上岗要求备注1钳工２电工持证上岗３焊工持证上岗４起重工持证上岗2.3设备、材料的验收及保管2．3.1设备的检查验收：设备进场时,需建设、施工、制造、监理等相关的单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得来安装.2。3．２设备的存放、保管:对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识.2．３。3安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求做检查验收，不合格不得使用。2。4主要施工机具2.4。1施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下,应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况,充分发挥施工机械的效率和利用程度.2。4。2施工机具主要有:吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶.２．４.３吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定.2.5测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0．3５-0。５钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。２。６作业条件2.6．1图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复.2．６．2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。２．6。3设备基础复测合格,周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。２.6.４设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实.设备本身及转动部分复查合格。３.施工工艺３。１工艺流程3.1.１带式斗提机安装工艺流程斗提机上部安装斗提机上部安装斗提机下部安装中间导向轮安装胶带及料斗安装试运转附件安装基础复查进出料口安装外壳安装3.1。2链式斗提机安装工艺流程3．1．２．1链式斗提机的组成：链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆止装置等组成。．2工艺流程斗提机基础复查斗提机基础复查驱动装置安装上链轮机构安装链轮、料斗安装附件的安装进出料口的安装试运转下链轮机构安装斗提机外壳安装中间导向链轮机构安装3。2工艺操作过程3．2.1带式斗提机安装工艺3.2。１．1基础复查3.２.１.１.1基础复查要求（1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并有设备基础验收记录和交接证书;（2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表3.2。1。1。表3.２。1。1设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差(ｍm）设备基础坐标位置纵轴线同一楼层设备基础不同平面的标高—20基础外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-２0凹穴尺寸＋20平面的水平度(包括楼层地面上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）±2中心距(在根部和底部测量）±5预埋地脚螺栓孔中心位置-20深度孔壁铅垂度1/1０0预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板)每米５水平度（带螺纹孔的锚板）每米2３。２。1.１.2基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远,可选择水平仪测量。斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差,选择经纬仪测量;测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线ｍm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。3。２。1。2斗提机上部安装3．2.１。2.1斗提机上部的组成:斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座)、联轴器、上胶带轮和支架组成。3。2．１.2．2斗提机上部的安装工艺（1)设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面,若设备位置是一层,则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高,则采用吊车吊装,吊车型号选择应参所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重，位置超高,则另行编制吊装方案。（2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置(电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。（3)驱动装置及上胶带轮支架就位找正:按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正,驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节(或电动机的输出轴头)和减速机的输出轴头;上胶带轮支架的找正点为:上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正方法用框式水平仪测量,采用斜垫铁调整,垫铁放置符合下图1－1要求,两组垫铁之间间距Ｌ应小于500mm，且垫铁放置应对称.垫铁规格和尺寸应满足GB502３１-9８《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定.基础基础垫铁螺栓LＡB图3．2。1。2.２(3）垫铁位置图（4）驱动装置及上胶带轮支架灌浆:一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时,可进行二次灌浆。注意以下事项：①地脚螺栓孔尺寸符合要求;②地脚螺栓孔内应干净,无杂物;③地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2—3螺距。3。2。1.3斗提机下部安装３。2.1．３。１斗提机下部的组成:斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。3。2。1。3。2斗提机下部的安装工艺:其安装工艺参照第3。2。1。２．2条。3.2。１。４中间导向轮安装3。2．1。4。1按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线安装中间导向轮应注意以下事项:（1)所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上,允许偏差为±2mｍ。(2)所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±2ｍm。3.2。1.5斗提机外壳安装３。２．1．５。1结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。３。２。1.5.２安装工序(1）斗提机上下胶带轮安装后,根据斗提机胶带具体特点,分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度.(2）提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装.（3)斗提机外壳注意事项：斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。斗提机外壳不直度应≤Ｈ/1000,且≤6mm。3。２。１。6胶带及料斗的安装3.2。１．6．１胶带的连接：胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列要求：（1）橡胶布带的两端应按相应的帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的1-2倍;(2）胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；(3）接头应牢固,接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的５%；（４）胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求；（5）胶带采用螺栓或胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接;（6）胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的１.５-2倍,预拉持续时间为24小时;（7）胶带连接方法参见GB50270－９8《连续输送设备安装工程施工及验收规范》附录二。３.２．1.６.２料斗的安装：按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项:（1)严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装,不得随意更改料斗的位置和数量；(2)接头处的料斗安装:搭接长度应跨3个料斗,其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。3。2.1。７附件的安装（1)附件的设置:胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置,拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离,防止胶带松弛；带式逆止装置是防止胶带反转；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作。(2）按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。3。2．1。8斗提机组装应符合下列要求:（1）主轴的安装水平偏差不应大于０.３/100０.(2）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差(图３．2。1.8（１）)应符合表３.2．1.8(1）的规定:表3。2.１.８（1)胶带斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mｍ）H≤２0ｍ20m∠H≤40m｜A1-A2｜4６｜B１-B2｜691—上轴2－下轴ｎ－测量铅垂线）胶带斗提机上下轴安装（3）机壳铅垂度的允许偏差（图3。２。1.8(2）)应符合表３.2.1．8（2）的规定：1-机壳n—测量铅垂线）机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差(mm）Ｈ∠１２ｍ1２m≤H≤２4m2４m∠H≤40ｍＡ１-A2５78｜B1-B2｜5７8（４)机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好.（5）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50％。（7)斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架;机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。3。2。1．9试运转3．2。1．９。1斗提机安装完毕,检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油.3.２．1.９。2用手盘车，应无异常现象.３.２。1.９。３脱开联轴节,点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。3．2.１．９。4电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤４0℃3.2．1.9。5连接联轴节，进行空负荷试运转,试运转应符合下列要求：（１)试运转时间不少于2小时；(2)牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；(3）连续运转２小时后,其轴承温升不得大于40℃3.2。1．9.6负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求.（1)输送量允许偏差为额定输送量的±１0％；（２）卸料应正常，并应无显著回料现象;(3）满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载；（4）逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。3.2．2链式斗提机工艺操作过程3。2.2。１链式斗提机安装工艺与带式斗提机安装工艺基本相同,见标准第３条的规定,只是上下链轮机构与中间导向链轮的安装和胶带轮的安装不同而已.3．2．2.2链式斗提机安装应满足下列要求：（１)轮宽中央平面应在同一平面上,其偏移不应大于1mm。(2）两轴的平行度不应大于0．５／1000。(3）偏移和平行度的检查,应以轮的边缘为基础。（4）主轴的安装水平偏差不应大于０.3／１000。(5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。（６）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合,其偏差不应大于5mｍ;料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。(7）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的５０％。（8）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜,但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。（9）单链上、下轴安装的允许偏差（图3。2。2.2（９)）应符合表３.2.2。2（9）的规定:1－上轴;2-下轴；n-测量铅垂线）单链斗提机上、下轴安装表３。2。2。２（９）单链斗提机上、下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）Ｈ≤２0m20ｍ∠H≤４0ｍA1—Ａ２｜46B1－B2６9（１0)双链斗提机上下轴安装的允许偏差（图3。2。2．2（1０））应符合表３.2．2。2（１０)的规定:１-上链轮轴2—下链轮轴n—测量铅垂线）双链斗提机上下轴安装表3。2。2.2（10）双链斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差(mm）H≤２0ｍ2０m∠H≤４0ｍB135B２A１—Ａ２46｜B1—B２｜（１1)机壳铅垂度的允许偏差应符合表3。2.2。2（11）的规定：测量部位允许偏差（mm)H∠１２ｍ12m≤H≤2４m24ｍ∠Ｈ≤４0mA1－A2｜578B1—B２5７８表３.2．2.2（11）机壳铅垂度的允许偏差3。2.2。３链轮与链条的安装应符合下列要求：（１）配前应清洗洁净。（２)主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合,其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。（3）链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定,当无规定时，且链条与水平线时，可按两链轮中心距的1%－4.5％调整。。，（4）双链斗提机两牵引链条应适配,其长度应一致。(５）上下链轮安装后,转动应轻便灵活.3.２.３试运转见3.２．1.9３．3施工过程应注意的问题(1）垂直式斗提机基础复查时,驱动装置的基础尺寸、垂直式斗提机壳体外支撑和下部的基础尺寸应符合垂直式斗提机基础图和制造厂家提供的垂直式斗提机安装基础图要求。(2)垂直式斗提机外壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接,注意连接处的密封性和垂直式斗提机壳体的不直度。(3)垂直式斗提机胶带或链条连接时,应按照设计图纸技术规定要求进行连接.(4）斗提机主轴安装水平度及上、下轴安装的偏差一定要符合规范规定。3.４季节性施工技术措施3．４．1雨季施工技术措施3.4．１．1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟,使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通,防止施工现场积水。．3材料仓库要采取可靠的防雨措施。３。4.1。4当空气相对湿度大于9０%时不允许进行焊接作业。３。4。2防雷电、台风技术措施3．4.2.１关注天气变化,提前做好预防措施。3．4。2．２风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业.3.４．２.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。3。4．3冬季施工技术措施。1组织施工人员培训学习,掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点.3.4．3.2冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施,除应及时清扫霜雪外,尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑.3.4．３。3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料.机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液.加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。３。4．3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。３.4。３。5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90％。3。４。３.6认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。４。质量检验４。1质量检验标准及方法表4.１垂直式斗提机安装质量检验标准及方法项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1试运转（JＢJ32—96）⑴空负荷试运转:牵引机运转正常,且应无卡链、跳链、打滑和偏移现象;双链垂直式斗提机的两跟链条应同时啮合；连续运转时间≥２小时后，其轴承温升不得大于４０℃⑵负荷试运转:输送量允许偏差为额定输送量的±10%；卸料应正常,并应无显著回料现象；满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载；逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转.检查试运转记录或试车检查按一个单位工程内的螺旋输送机台数抽查１0﹪，但不得少于１台。基本项目1联轴节同轴度(JBJ32—9６）应符合JBJ32-９6第五章第三节的要求,见第９.4.4条.见JBJ32—9６第9．4。4条２平胶带搭接搭接长度应跨3个料斗，接头倾斜方向与运动方向一致.其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于５0mm.拉紧滚筒拉紧后应留有1／2的行程。用扳手拧紧检查3链条连接链条长度应一致，料斗应相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并应加弹簧垫圈和开口销或用双螺母和开口销.用扳手拧紧检查允许偏差项目项目允许偏差(㎜）检验方法１机壳直线吊线斗提机中心线斗提机中心线铅垂度累计不得大于总高的０．5／１０003上胶带轮轴或上链轮轴水平度0.5/1000用框式水平尺检查4上下胶带轮或上下链轮横向中心线在机壳顶端用钢板尺检查4．2质量控制点表4．２质量控制点一览表序号质量控制点控制等级控制措施１设备材料的接收、检查C设备、材料按要求检查2基础中间交接A查看施工资料、放线机壳的安装A按质量标准及规范检查4驱动装置安装A按质量标准及规范检查5附件的安装B按质量标准及规范检查6链条的安装A按质量标准及规范检查8胶带的安装A按质量标准及规范检查9试运转前检查A按质量标准及规范检查10试运转A按质量标准及规范检查4．3质量记录4.３。１主要质量记录如下:4。３.1．1竣工图4．3.1。2设计变更和修改的有关文件4。3.１．3主要材料出厂合格证及试验报告4．3。１。4钢结构工程验收记录及文件;主要焊接部位的焊接检查记录4。3。1。５施工中使用的设备技术文件４.３。1.6隐蔽工程施工及验收记录４．３．1。7重要工序的施工记录及签证4.3．1.8附属机、电设备及管线重大技术问题及处理的文件4。3。１。11其它有关资料4．3。2办理验收签字和移交手续5.成果保护５.1垂直式斗提机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点,以免损坏设备。5。2吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作,以防止制动失灵损坏设备.吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备.5．3安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖垂直式斗提机的关键部位加以保护。6.职业健康、安全和环境管理６.1职业健康、安全主要控制措施表6.１施工过程中危害辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施１高处作业未经允许随意拆除或改动脚手架在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架脚手板铺设不严,未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎牢固2吊装作业高层平台等临边无护栏高处作业平台四周要设置高1～1。2ｍ的防护栏杆起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重安装装置进行全方位检查，严禁使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区设专人监护，严禁非施工人员入内。3设备试运转机械伤伤害试车前检查各连接件、紧固件紧固程度，无卡涩、转动灵活,试车时，不要随意去触摸机械传动部件。6．2环境因素辩识及控制措施表6.2环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施１设备运输噪声的排放设备进场,卸车尽量轻拿轻放，降低噪声。包装废弃物、垃圾丢弃及时回收，移交用户或分类堆放在临时堆放场。２链轮链条及轴承的清理废清洗介质的处理废液容器回收,排放至指定地点。6。３作业环境要求6。3。1现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成,无粉尘等污染，通风良好,如需要可用抽风机强制通风。６．３.2现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯.手持式必须是安全电压光源。6。3.３现场安全设施6.3.３．1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳,在必要部位拉设安全网。６。３。3．2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施.墙地砖铺贴施工工艺规范及验收标准本工程为高级套房装饰，因此对此施工技术要求较高，要求施工队必须遵守甲方所定规范施工，否则出现不合格的返工时施工队必须承担全部经济责任。技术交底如下：1:地面铺贴前检查管道，套方找规范,吊垂直，检查面砖有无色差及缺陷,在地面清洁后湿润及刷上水泥浆，按科学比例配好砂浆，把握好水份，握紧成团，丢开能散,搅拌均匀，瓷片要浸透水份等准备工作。2：技术和质量要求（1)墙、地面瓷砖A。作业条件a.完成墙、地面工作面交接验收并填写“交接验收合格确认单”；ｂ．墙面抹灰完成,地面、墙面防水及防水保护层完成；ｃ．墙、地面机电管线安装完成，开槽及管洞封堵密实；d。地面基层处理干净，检查地面平整度，高凿底补，达到要求;e．厨房处煤气支管预埋到位；f．室内墙面方正线及标高线弹好；g．门洞按设计要求预留正确；h．窗框安装完成，并按设计及规范要求堵塞窗框与洞口缝隙；ｉ.检查复核室内地面标高完成。B．注意事项a。墙、地面瓷砖粘贴前应先量测现场实际尺寸，根据实际尺寸深化原排砖图，经公司管理人员确认后方可铺贴；ｂ．线盒需位于瓷砖中部,开洞大小不得大于线盒大小，如有并排线盒，开洞个数需与线盒个数相同，面板安装完成后，面板周围不得露黑;ｃ.公共部位瓷砖需管道井框扇及前室防火门框安装完成；C。质量检查要求a。墙、地砖所选用的材料尺寸、规格、品种、颜色、性能必须满足设计要求;b．面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝及缺棱掉角等;ｃ．排版图需经发包人设计部确认后方可实施。（排版为直铺地砖，地面瓷砖、周边波打线与周边踢脚线瓷砖需对缝铺贴。排版为斜铺地砖，斜铺瓷砖与周边波打线应尽量对缝铺贴,波打线与周边踢脚线瓷砖需对缝铺贴.墙、地砖应尽量使用整砖,当非使用半块砖时需尽量使用在阴角部位,且不得小于1/3块砖;)d．墙面阳角瓷砖45°切角拼接处,需直接对碰,不得有空隙，线条顺直；e.所有卫生间墙面瓷砖垂直及平整度需满足规范要求，淋浴房处墙面上下宽度偏差不得大于３ｍm;ｆ．卫生间、阳台地面需0。5％坡向地漏排水口；g．正式镶贴前应贴标准点，将废瓷砖先粘在墙上,用以控制整个镶贴瓷砖表面的平整度；h.正式镶贴前计算好最下一层砖的位置,一般瓷砖下沿比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺，要求水平安稳;i．粘贴瓷砖前，墙面需润湿,瓷砖应浸水２小时以上，然后取出晾干待用;j．粘贴瓷砖应自下向上粘贴,要求灰浆饱满.墙、地面瓷砖平整度需用靠尺随粘随检查，同时要保证接缝顺直，缝隙宽度一致，砖缝一般1.5mm，砖缝用专业的填缝剂进行勾缝，勾缝密实，勾缝需在安装完成后进行；k.贴完后,自检无空鼓，无掉角、无不平、不直后,用棉丝或牙刷及其他刷子擦洗干净。（2)石材(包括墙、地面,门槛石,窗台板，浴缸、浴柜台面，地面波打石材）A．作业条件a．石材排版需经发包人设计部确认完成；b．门槛石(包括入户门、卫生间门及阳台门处）需地面瓷砖铺贴完成；c．窗台板需墙面腻子完成；d.浴缸台面需浴缸安装完成，侧面瓷砖粘贴完成；e.浴柜台面需浴柜安装完成,台面开孔完成。B。注意事项a．所有石材第一批进场需设计师及项目主管工程师确认后方可铺贴,其它批次进场后需主管工程师对材料确认后方可进行铺贴。Ｃ．质量检查要求a．所有石材尺寸、规格、品种、颜色、性能必须满足设计要求;ｂ．与基层粘贴牢固，不得有空鼓、掉角、裂缝及断裂；c。石材与其它材料相交处,均需打中性防霉硅胶收头，密封胶缝应顺直、光滑。d．飘窗窗台板长度大于２ｍ时方可进行拼接，“一字形”飘窗窗台板,接缝应位于窗台中部,“L形”转角飘窗窗台板，接缝应位于转角处４5°斜拼，拼接石材不得有色差，色泽一致，接缝严密;e．门槛石、浴缸及浴柜台面不得拼接；ｆ．地面波打石材切割长度需考虑周边瓷砖模数,需与瓷砖通缝铺贴；ｇ．所有房间门槛石宽度应与门套宽度一致,需在门套安装前完成。卫生间、厨房间内侧门槛石需加宽、加长，门套线：施工时考虑到各种工种交叉施工，要做到边施工边保护，要求甲方购买夹板之类做好保护工作。4:保护好周围的成品，对铝窗或木饰面要先贴美纹纸保护。验收标准：用2m尺检查垂直不能超过2mｍ，表面平整度不能超过2mm，快料缺棱绷角不能超过2个，大小不能超过１mm，阴阳角要方正90度，接缝高低不超过0．５mｍ，对缝不超过1mm,用小锤轻击检查，空鼓极限为快料的5%,总面积的5%,观感整体色泽统一，缝口大小平凹统一,横平竖直,无小空洞。如超过上述极限则必须返工，本验收方法要做到全面检查.深圳若成装饰设计工程有限公司地砖施工工艺标准第一节施工准备作业条件墙上四周弹好＋50水平线地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。穿楼地面的管洞已经堵严实.楼地面垫层已经做完板块应预先用水浸湿并码放好，铺时达到表面无明水复杂的地面施工前,应绘制施工大样图，并做出析板间，经检查合格后方可大面积施工材料要求水泥:32。5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.砂：粗砂或中砂,含泥量不大于3％,过8mm孔径的行政子面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类选后分别码放在垫木上.色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±1mｍ,平整度用直尺检查。主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推四、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。第二节质量标准保证项目各种面层所使用的板块材质、品种、规格、质量必须符合设计要求。面层与基础的结合（粘结）必须牢固,无空鼓.基本项目各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水，无积水,与地漏（管道）结合处严密牢固,无渗漏。踢脚板表面洁净,接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10ｍm防滑条顺直。各种面层连接处的镶边、用料尺寸应符合设计要求和施工规范的规定,过角整齐、光滑。允许偏差项目项次项目允许偏差mｍ检验方法缸砖通体砖1表面平整度32用2米2缝格平直3１拉５米线踢脚线米线米第三节工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装第四节操作工艺基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净;根据＋50ｃm水平线和设计图纸找出板面标高弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为:缸砖１0mm;卫生间、厨房通体砖３mm；房间、走廊通体砖2mm;根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头.注：排砖原则开间方向要对称(垂直门口方向分中）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面;为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔根据排砖原则画出排砖图有地漏的房间应注意坡度、坡向。铺砖为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，景干后表面无明水时，方可使用;找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为１0~２5mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线ｍｍ为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：３（体积比)，应随拌随用,初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后，砖上面垫木板,用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最子一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成.勾缝、擦缝面层铺贴应在２4小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝、缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,再铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，浆缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护:铺完砖2４h后，撒水养护，时间不应小于7天。镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、不同颜色、同规格的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设适应在房间的两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:２水泥砂浆）,使砂奖学金粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出排泄浆刮掉，将面层表擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。成品保护在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。切害时砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作.刚铺贴砂浆抗压强度达1。2MＰａ时，方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。应注意的质量问题板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因.踢脚板空鼓原因,除与地面相同外，不因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高,弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水.地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+50cm线不准。地暖安装工程质量管理细则地板辐射采暖施工(1）、准备工作及构造1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：A：设计图纸及其它技术文件齐全。Ｂ:经批准的实施工程的方案或施工组织、设计,已进行技术交底.C：施工力量和机具等，能保证正常施工。D:施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要.2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施.安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。３、加热管安装时，应对材料的外观进行检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。４、安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵.6、绝热层应铺设在平整的基础上.7、按设计图纸的要求,进行配管,同一通路的加热管应保持水平.８、加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。９、采用专用工具断管，断口应平整,断口面应垂直于管辐线、对找平层的要求:地板采暖工程项目施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象.因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。２、分集水器的安装Ａ：应与地面垂直，牢固固定于墙面。Ｂ：立管高不得小于150mm,不宜大于70０ｍm，而且每层分配器安装位置宜相同。3、保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设隔热反射膜。４、低温管的铺设Ａ:环路要求:严格按照系统设计方案施工，成品保护,打压实步骤进行.B：管路固定：加热管应加以固定，采用地暖卡钉将加热管固定在铺设于绝热层表面.5、套管的安装与处理：管间距小于等于１0厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米.６、铺盖层的要求：回填细石混凝土(细石检径≤1．2厘米,细石应用水冲洗干净）;根据热学理论，覆盖层的厚度及介质,会直接影响裸管的散热量,所以覆盖层的高度易为管上端不小于1．5厘米.７、抹水泥沙浆找平层(甲方处理）注:(模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平）8、打压试验,无漏水达到设计要求为合格.9、带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调).10、验收交工（3）、应注意的事项１、在试压合格后,进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于Ｃ15卵石粒径宜不大于１2mｍ，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。2、填充层的养护周期，应不小于4８小时。3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.４Mpa的压力。（4）、地面层的施工１、在填充层养护期满之后,方可进行地面层的施工.2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。（５）、安全生产和成品保护1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。2、加热管、分水器严禁攀踏,用作支撑或借作它用.３、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行,应分层或分单元独立施工。4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面,应设置明显标志,加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。(6）施工方法A、隔热反射膜铺设①、隔热反射膜铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙置是否与设计图一致。②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密,边缝挤满。③、门口等不规则部位铺设时,要按实际形状采用刀割成型后铺设。④、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。(１).盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次,无误后方可转入下一道工序。B、分(集）水器安装(1）．专业管工组装分集水器（2）.分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面35０ｍｍ和5０0mm左右，高差15０ｍm左右。（3）.分集水器安装要求横平竖直,与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。（4）.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距,以便维修。（5).安装完分集水器及时清理油麻污物。(6)。分集水器与盘管连接且打压合格后。Ｃ、盘管(1）．盘管前,质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。（2).按设计要求尺寸准备PE—RT管材。采用专用剪子断管,断口应平整，断面垂直管轴线）。每环路为一根管，安装时PE—ＲT管材尽量避免有接头。(4）。盘管时从分集水器开始安装,用专用管卡将PE—RT管直接固定在基板上，布管间距为2５0mｍ.（5）．PE－ＲT管固定点的间距，直管段每隔5０0mm设置,弯曲管段不应大于300mm。（6）．ＰE—RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7)。盘管经过门洞、伸缩缝处(卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管.Ｄ、打压测试（1）。完毕后按设计要求做两次打压测试。(2）。打压介质为清水,打压工具为简易打压泵即可。(3）.第一次打压盘管系统安装后打压,即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0．6MPａ表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.０5MPａ为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。（4）.第二次打压为泵送细石砼凝固后进行盘管打压.以0.6MPａ表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过０.0５MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接.Ｅ、细石砼回填(1）在第一次试压合格后，采用C2０细石混凝土填充层的浇捣,碎石粒径宜不大于１2mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。（2）填充层施工全套工艺流程中及时做到地膜覆盖保养，以防砼收缩龟裂；砼初凝后7小时开始洒水湿润保养，养护周期不小于48小时。(３）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mｐa的压力.F、竣工收尾（1)．收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。收集整理工具和各种剩余安装材料。

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