怎样才能把“紧日子”过成“好日子”？南屯煤矿全体总动员，围绕低成本高效率工作目标，全流程、全方位打响一场“一切成本皆可降”的攻坚战，深入挖潜增效，逐步提升矿井效益“含金量”。

  矿井生产工序复杂、繁多，每一道工序、每一个环节都是降本增效的“主战场”。

  “我们始终秉承着这个思想，在设计新的生产的基本工艺过程中，会第一先考虑废旧胶管、废旧锚杆等‘旧’材料，譬如我们利用废旧锚杆、工字钢改造成了安全防护栏，有效解决了地面轨道与公路道口的安全管理。”该矿生产服务中心主任谢翠红说道。

  目前，该矿不断修旧利废工作，在职工心中营造了“维修废旧设备就是增收、材料合理再利用就是增效”的理念，在节支降耗、修旧利废方面苦下功夫，通过更换零件、巧用边角废料等措施，使一些老陈旧设备“起死回生”，不断延长了设备使用效率和常规使用的寿命，时时处处、点点滴滴节约促增效。

  修旧利废看似不起眼的“蝇头小利”，但积累得多了，就有了可观的效益。不仅做到“吃干榨净”每一颗废旧螺钉，该矿还坚持在“降费用”上寻突破。把降本作为掌控竞争优势，牢固树立“精准降本”理念，认真查找经营管理全流程存在的短板和薄弱环节，激发各级经营主体节支增效、控费降本潜力，统筹协调，科学推动，全面消缺补漏，提升经济效益。

  同时，该矿制定了《南屯煤矿2022年经营指标预算及考核管理办法》，充分的发挥全面预算控制功能，无预算、超预算项目不得列支，实行“刚性预算，刚性控制”。通过深入开展全面预算管理、对标提升、精益管理等挖潜降本活动，严控材料、电力、办公费等可控费用支出。

  “原喷浆机旋转体内积满了水泥、沙石，维修工用手锤、扁铲等各类工具敲打、铲除，很费劲才能把料腔拆下来。如果用力较大，有可能损坏旋转体，增加维修成本。现在的这款装置不仅结构相对比较简单，用起来也十分便捷，1人就可以操作，无形之中就能够更好的降低成本投入。”发明这款“喷浆机旋转体高效清理装置”的技术员杨红杰介绍道。

  据了解，使用该清理装置以后，喷浆机旋转体就不用再破坏性清理了，保证了旧配件的再利用，节约了材料费。

  为数众多的小改小革成果，直接转化为生产力，不仅创造出数目可观的经济效益与安全效益，还明显提高了劳动效率、降低了劳动强度、强化了安全保障，更重要的是激发了广大职工的创新思维和创新活力，提高了队伍的技术素质，促进了矿井管理上的水准的持续提升。

  “从职工工作中不顺手、不经济、不实用等问题入手，开动脑筋，想办法大胆进行改进，研究生产中亟待解决的难题，变问题为资源，化浪费为增效，既破解了生产技术壁垒问题，又为矿井创造了可观的经济效益。”该矿党委副书记、纪委书记、工会主席程强说道。

  今年以来，该矿依托劳模创新工作室和技能大师为示范引领，集技术攻关、导师带徒、科研创新、小改小革成果推广为一体，坚持以创新促创效、以创新降成本，大力实施新工艺、新技术，有力促进了矿井安全生产各项工作。

  “我们现在的工作环境非常好，到处都很整洁很干净，粉尘啊、噪声啊都明显减少。”在该矿选煤中心原煤系统，正在工作的职工张东方说道。

  在改造完成的原煤脱粉系统，能够正常的看到4mm以下的煤粉被新更换的交叉筛筛出，经溜槽直接落入混煤皮带，有实际效果的减少了入洗原煤煤泥含量。同时，还大大降低粉尘、噪音等职业危害。

  “煤质一般的情况下，筛分效率可达90%以上，煤质差时也可达到75%以上，筛分效率大幅度的提升，入洗原煤煤泥含量降低约3%，为缓解煤泥水处理系统压力，促进为煤泥减量创造了有利条件。”该矿选煤中心总工程师赵瑞飞说道。

  “煤质最优化、效益最大化。”在全矿上下已经达成一种共识。该矿积极优化洗选调度指挥和生产组织，仅原煤脱粉项目就收获良好效果，入洗原煤全部筛分脱粉。。

  同时，该矿认真落实煤质流程管理制度，强化煤质“六个关口”管理流程在现场的落实，进一步加大采掘工作面设计、生产源头、运输提升、洗选加工、配煤调质、落煤发运的煤质综合管控力度，动态检查通报煤质管理部门，具体考核到岗位职工，推行闭环管理，真正提高煤质管理效果，向煤质提升要效益。（朱宇婷）