本发明涉及一种依据权利要求1的前序部分的螺旋输送机。在本技术领域(DE 101 16 854 Al)中已知这种类型的螺旋输送机，S卩，所述螺旋输送机被设计为用于清洁容 器的装置。

  现有的螺旋输送机的缺点是，不随着至少一个托架转动的功能元件、尤其在由螺 旋状传输路径所围住的空间中的固定的功能元件、以及在该空间中的任何供应管路的供给 的布置仅在相对复杂的设计的情况下才是可以的。

  本发明的目的是提供一种避免上述缺点的螺旋输送机。通过依据权利要求1所体 现的螺旋输送机实现该目的。在优选的实施例中，螺旋输送机是用于清洁容器的装置的一部分。该装置的特殊 设计或者螺旋输送机的特殊设计，在没有旋转式分配机或者旋转式连接器的情况下，帮助 例如在围绕螺旋状的传输路径的空间内布置用于对容器喷雾的喷嘴(所述喷嘴也是固定 的)，并且帮助借助简单的连接管路的连接，尤其也借助连接管路的连接，其中源提供处理 和/或清洁液体。根据本发明的“容器”指的是贮藏器(rec印tacle)，尤其是具有立方体状或者立方 体的外轮廓的贮藏器，所述贮藏器用于存储和/或运输产品，例如运输和/或存储盒、饮料 或者瓶条板箱(bottle crate)等。根据本发明的“转台”总体上指包括至少两个元件或轴承元件的机器元件，所述至 少两个元件或轴承元件在相互面对的侧面上分别形成至少一个同心地围住旋转轴线或者 机器轴线的滑动表面或支撑表面，并且所述至少两个元件或轴承元件相对于该轴线轴向地 偏移，在所述至少两个元件或轴承元件之间则优选地设置有例如滚珠形式的滚动本体。如在本发明中使用的那样，表述“基本”的意思是与精确值偏离了 +/-10 %，优选地 偏离了 +/_5%，和/或对功能不重要的变化的形式的偏差。在本发明的另一个实施例中，螺旋输送机设计成例如使得轴承的径向距离等于或 者基本等于支撑环的半径，但是至少大于所述半径的50%，并且/或者支撑环是转台的一部分或者与这种转台连接，并且/或者支撑环安装在轴承机构上，所述轴承机构在机器轴线上偏移并且与机器轴线相距 一径向距离，所述轴承机构为支撑环提供轴向和径向支撑，并且/或者至少一个托架一方面紧固在支撑环上并且另一方面紧固在轮上，所述轮可以在机 器轴线上被转动地驱动，并且/或者至少一个托架紧固在至少两个支撑环上，并且/或者至少一个托架分别至少保持在托架元件上的两个端部上，并且/或者

  机器轴线是竖直的或水平的轴线，并且/或者容器输入口和/或容器输出口设计成用于容器的传输方向，所述容器的传输方向 与传输路径的传输方向相切或者基本相切，并且/或者容器输入口包括至少一个传输元件，所述至少一个传输元件优选地是传送带的形 式，所述传送带相对于外部容器导向件和/或滑动元件相切地或者基本相切地定向，并且/ 或者容器输入口包括至少一个传输元件，优选为传送带，所述传送带相对于内部容器 导向件和/或滑动元件相切地或者基本相切地定向，并且/或者传输元件分别在外部容器导向件和/或滑动元件处终止，并且或者容器输出口形成至少一个用于容器的滑动或者传输平面，并且/或者在传输或者滑动平面中设置例如至少一个狭槽，其用于与所述传输平面相交的至 少一个托架，并且/或者容器输入口和容器输出口设置在螺旋输送机的机器框架的同一侧上，并且/或者容器输入口和容器输出口设置在不同的高度处，优选地容器输出口高于容器输入 口，并且/或者设置共用的驱动器或者分离的同步驱动器，用于托架元件，并且/或者螺旋输送机设计为用于处理容器的装置，尤其用于清洁和/或干燥容器的装置， 并且/或者在由传输路径所围绕的空间内，设置功能元件以用于处理、尤其用于清洁和/或 干燥容器以及供应管路或通道、尤其用于所述功能元件，并且/或者在下部托架元件下面，优选地在支撑环下方，设置有壁，所述壁优选地设计为槽， 并且/或者至少一个下部托架元件设计为支撑环，并且以上特征可以单独地使用或者以任何组合使用。在以下示例性实施例的说明中和附图中公开了本发明的其它实施例、优点以及可 能的应用。单独地或者在任何组合中说明的和/或绘画般地表示的全部特征是本发明的主 旨，不管它们是在权利要求书中概述还是表示。权利要求书的内容也是说明书的组成部分。

  以下基于参照附图的示例性实施例更详细地说明本发明，其中图1示出了根据本发明的螺旋输送机的简化透视图；图2示出了螺旋输送机的侧视图；图3示出了与图2的线I-I相对应的剖视图；图4示出了图1至3的输送机的下支撑环的轴承中的一个的分解的局部视图；图5和6示出了螺旋输送机的分别在容器输入口(图5)的区域或者在容器输出 口(图6)的区域中的示意性局部视图；图7示出了牵引图1至6的螺旋输送机的托架的部件。

  具体实施例方式在附图中总体上由附图标记1指示的螺旋输送机用于在传输路径上传送贮藏器 或者容器2，所述贮藏器或者容器2呈条板箱(crate)的形式，例如是传输条板箱以及瓶条 板箱的形式，所述传输路径螺旋地围住竖直的机器轴线MA，并且在附图中总体上由附图标 记3指示。具有传输条板箱或者瓶条板箱的通常形状的容器2通过外部输送机(未绘制出) 沿着传输方向A经由下部容器输入口 4而供给到螺旋输送机1或者其传输路径。在容器2 已经沿着传输方向A通过传输路径3之后，这些容器2从传输路径3经由上部容器输出口 5沿着传输方向A转移到外部输送机(未绘制出)，以用于进一步使用和/或处理。在绘制 的实施例中，俯视图中的容器2是矩形的，并且在正常位置在传输路径3上运动，即，容器开 口向上，以便使容器2的较窄的周侧与传输方向A垂直地定向。具体地，传输路径3尤其由两个螺旋滑道6和7构成，所述两个螺旋滑道6和7分 别在容器输入口 4和容器输出口 5之间的相同高度处，在所述两个螺旋滑道6和7彼此之 间的距离小于容器2的沿着传输方向A的宽度的情况下，从容器输入口 4围绕机器轴线MA 延伸到容器输出口 5，以便在传输路径3上运动期间，容器2直立站立，其中容器2的位于容 器2的较长的周侧的区域中的面朝下的容器底部处在两个螺旋滑道6和7上。传输路径3还由两个导轨8和9构成，所述两个导轨8和9同样螺旋形地围住机 器轴线MA，基本从容器输入口 4到达容器输出口 5，并且在由滑道6和7所形成的螺旋传输 或滑动平面上延伸，所述两个导轨8和9形成用于容器2的更长的周侧的支撑件。传输路 径3的元件，尤其是两个滑道6和7以及相对应的导轨8和9被保持在螺旋输送机1的机 器框架10上-即，相对于机器轴线上的与所述外部滑道相 邻的导轨8平行于机器轴线延伸，所述内部支撑构造12借助上方的固定轴13直接连结到下方的机器框架10。在所 示的实施例中，滑道6和7以及导轨8和9分别由管状型材制造。传输路径3还包括多个驱动器或者托架14，例如三个托架14，所述多个驱动器或 者托架14以均勻的角距离围绕机器轴线MA分布，并且所述多个驱动器或者托架14分别从 螺旋输送机1的顶部或者传输路径3的顶部，通过滑道6、7与导轨8、9之间的空间，与机器 轴线MA平行定向地延伸到螺旋输送机1的底部或者传输路径3的底部。尤其如图7中详细地所示的那样，每个托架14都设计成具有音叉(timing fork) 的形状，即，由相对于托架14的总长度处于上方的短托架段14. 1构成，所述短托架段14. 1 在其下端部处分叉成相互平行间隔开的托架段14. 2和14. 3，所述托架段14. 2和14. 3在背 离托架段14. 1的下端部处借助于两个横撑条14. 4和14. 5彼此连接。借助于下端部，即，借助位于该下端部处的撑条14. 2，托架14分别紧固在托架支 撑件或者支撑环15上，所述托架支撑件或者支撑环15在一定的径向距离处同心地围住机 器轴线MA，并且设置在容器输入口 4下面或者容器2在该处运动的路径下面，所述支撑环 也同样地在一定的径向距离处围住中间支撑构造12。在托架段14. 1的背离撑条14. 4和 14. 5的上端部上，托架14分别紧固到托架支撑件或轮16，所述托架支撑件或轮16能够以 绕机器轴线MA转动的方式安装在轴13上。两个托架段14. 1和14. 3形成用于容器2的支 承表面，所述容器2还通过借助于托架14推动而在传输路径3上运动。在容器即将到达容 器输出口 5之前，仅托架段14. 1仍然支承在相应的容器上。

  托架14被紧固在支撑环15上和轮16上，以便使由托架段14. 2和14. 3所限定的 平面与这样的边缘区域平行，所述边缘区域为相应的托架14沿着传输方向A支承在容器2 的较窄的拖曳侧面上的边缘区域。对于位于容器输入口 4下面的高度处的下支撑环的轴承支撑，设置有至少三个轴 承元件17，所述至少三个轴承元件17设置在机器框架上，并且优选地以均勻的角距离围绕 机器轴线MA偏移，所述轴承元件在所示出的实施例中分别包括辊18，其可以在径向于机 器轴线MA的水平或者基本水平的轴线上自由地转动，用于轴向地支撑支撑环15 ；和辊19， 其可以在平行于机器轴线MA的轴线上自由地转动，用于在支撑环的内侧或外侧上径向地 支承支撑环15。下支撑环15和上轮16借助于机器驱动器沿着传输方向A在机器轴线MA上被同 步地驱动，以便使托架14与支撑环15和轮16 —起也在由滑道6、7与导轨8、9之间所形成 的空间中运动，用于在传输路径3上运载容器2。该机器驱动器可以以多种不同的方式实 施，例如通过用于轮16和支撑环15的独立但同步的电动机驱动器，如在附图中由两个驱 动器20和21所指示的那样；或者，通过单独的驱动器，例如电动机驱动器，支撑环15和轮 16 二者通过从动链系(linkage)连接到该电动机驱动器。在任何情况下，通过如下事实而 实现支撑环15的直接驱动，即，所述事实为后者设有传动装置，驱动器或者传动系的小齿 轮接合到所述传动装置中。如果传动装置设置在支撑环15的还用于径向导引的环面上，则 辊19设计为齿轮，在这种情况下，这些齿轮中的至少一个是驱动支撑环15的小齿轮。容器输入口 4基本由两个相互间隔开且被同步地驱动的传送带22和23构成，容 器2借助于所述容器输入口 4供给到与托架14的圆形路径近似相切的传输路径3，其中容 器2的较窄的周侧与传输方向A垂直或者交叉地定向，所述两个传送带22和23与传输方 向A垂直并且分别包括例如板条带(slat belt)形式的传输元件，从而形成无端环并且被 电动机驱动器24不停地驱动。两个传送带22和23仅直接延伸到外部滑道6。由于容器输 入口 4以及传送带22和23相对于托架14的圆形路径的相切布置或者对准，传送带22比 另一个传送带23更长。通过传送带22和23将容器2从容器输入口 4供给到传输路径3。 传送带22和23的设计和布置确保在将容器2从容器输入口 4转移到传输路径3期间，容 器2的底部总是充分地支撑在传送带22和23上或者支撑在滑道6和7上，S卩容器2的底 部首先支撑在两个传送带22和23上；然后，在容器2最初供给到传输路径3中期间，容器 的底部至少在沿着传输方向A的拖曳侧的区域中仍然支撑在两个传送带22和23上，并且 在沿着传输方向的前导侧上，容器的底部已经支撑在外滑道6上；然后，容器的底部支撑在 滑道6和7 二者上。此外，容器输入口 4或者那里的传送带22和23和/或设置在容器输入口 4上并 用于容器2的保持器元件(未绘制出)被控制成使得在托架14到达容器输入口和传输路 径3之间的过渡区域之前将每个容器2供给到传输路径3中，以便使运动到传输路径3中 的容器2能够最终靠托架14可靠地运载并且沿着传输路径3运动。在容器输出口 5上，两个滑道6和7分别终止于滑道28，在示出的实施例中，所述 滑道28通过用于容器底部的导板26和27形成。在在两个导板26和27之间形成间隙29， 所述间隙29用于供托架14的相应的上托架段14. 1穿过，其中两个导板26和27中的导板 26紧固在外部支架11上，并且导板27紧固在机器框架10的内部支撑构造12上。此外，在滑道28上，两个传送带30和31设有驱动器32，用于从容器输出口 5将容器2进一步传输 到外部输送机(未绘制出)。在最简单的情况下，螺旋输送机1用作输送机或者传输装置，其使得能利用紧凑 的尺寸并且因此尤其能够在有限的空间条件下将容器2从较低的高度传送到较高的高度。然而，优选的是，螺旋输送机1是用于处理容器2的设备的一部分，例如是容器清 洁系统和/或容器洗刷系统的一部分，其中容器2至少在传输路径3上运动通过多种处理 区，所述多种处理区例如通过用于喷洒容器的内部和外部的喷雾嘴而形成。在这种情况下， 尤其也能够配备有具有额外的喷嘴的托架14或者通过托架14而循环的元件，所述额外的 喷嘴执行与传输方向A和/或容器底部等交叉定向的容器2的周侧的额外处理或者喷雾。特别地，当作为容器清洁或者洗刷设备实施时，机器框架设计为外形封闭的壳体。 容器输入口和容器输出口同样优选地设计有在附图中由附图标记33和34表示的隧道状的 壳体元件。另外，包括传输路径3的设备的内部则设有壁35，所述壁35设计为位于传输路 径下面的收集槽。在壁35下面，多种功能元件设置在机器框架10中，例如，用于清洁和洗刷流体的 至少一个容器、尤其还有用于被收集在收集槽(壁35)中且被再循环的清洁和洗刷流体的 至少一个容器、至少一个泵等。贯穿所描述的实施例，尤其利用支撑环15，能够在没有设计复杂性的情况下， 在传输路径3所包围的空间内，提供用于清洁容器2的功能元件，尤其是喷雾嘴以及它们的 供应管路，并且因此尤其能够沿着相对于机器轴线MA的径向向外的轴线例如是干燥机的一部分，所述干燥机即用于干燥预先在其它的设备 中清洁或者洗刷的容器2的设备。在这种情况下，在同样封闭的壳体内，沿着传输路径3设 置有用于借助空气流吹出(blowout)容器2的输出口或者喷嘴。在壁35下面，设置有用于 产生吹风的部件。所描述的输螺旋输送机1的实施例，并且特别是支撑环15的使用，尤其在该输送 机设计为用于通过吹风来干燥容器2的干燥机时，具有非常明显的优点。通过所描述的实施例， 能够容易地在传输路径3所包围的空间内布置用于吹风的供应管路，如在图3中由附图标 记36处的虚线所指示的，所述供应管路具有相对较大的直径并且具有例如狭槽状的喷嘴 开口。供应管路通过支撑环15而与设置在底部35下面的、用于产生吹风的设备(未示出) 连接。狭槽状的喷嘴产生相对于机器轴线MA径向向外朝向的吹风气流，所述吹风气流，在 通过影响容器2上的剩余流体的离心力的支持下，也实现容器2的有效干燥。以上基于示例性实施例描述了本发明。显而易见的是，许多种修改和变型方案都 是可以得。例如，能够最终靠容器输入口 4和/或容器输出口 5的相对应的设计，在那里对容 器2做处理，例如在容器输入口 4的区域中通过预喷雾而执行容器的预处理，和/或在容 器输出口 5上吹出容器，用于至少初步地去除清洁和洗刷流体。在所述的实施例中，通过支撑环15所形成的下部托架元件的轴承支撑件与机器 轴线MA相距一径向距离，所述径向距离等于或者基本等于支撑环15的半径。其它实施例 也能的；然而，该径向距离优选地是支撑环15的半径的至少50%。如图所示，在所示的实施例中，容器输入4 口和容器输出口 5设置在机器框架10的同一侧上，即，相对于在机器框架10的不同的竖直侧上的传输路径3内的传输方向的进 程(course)，与容器输入口 4和容器输出口 5处的传输方向A的切线进程相对应。当然，也 能想到其它的实施例。以上还假定，容器2沿着传输路径3从底部运动到顶部。通常也 能够使容器2沿着相反的方向从传输路径的顶端运动到底端，尤其在螺旋传输路径3相对 应地稍倾斜的情况下。

  一种用于传输条板箱形式的容器(2)的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括至少一个传输路径(3)，所述至少一个传输路径(3)螺旋地围住机器轴线(MA)，所述传输路径通过相对于所述机器轴线(MA)的外部容器导向件和/或滑动元件(6，8)并且通过相对于所述机器轴线(MA)的内部容器导向件和/或滑动元件(7，9)限定，并且所述传输路径在容器输入口(4)和容器输出口(5)之间延伸；并且所述螺旋输送机包括至少一个驱动器或者托架(14)，所述至少一个驱动器或者托架(14)在由所述传输路径(3)形成的螺旋的整个长度上或者几乎整个长度上延伸，并且穿过所述传输路径(3)或者所述传输路径(3)的位于所述外部容器导向件和/或滑动元件(6，8)与所述内部容器导向件和/或滑动元件(7，9)之间的区域中的螺旋，并且所述至少一个驱动器或者托架(14)被保持在至少两个托架支撑件或者托架元件(15，16)上，所述至少两个托架支撑件或者托架元件(15，16)能够在所述机器轴线(MA)上被转动地驱动，其特征是，所述托架元件中的至少一个是转动支撑环(15)，所述转动支撑环(15)在与所述机器轴线(MA)相距一径向距离的位置处具有轴承。

  2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征是，所述支撑环(15)是转台的一部分， 或者与这种转台连接。

  3.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机，其特征是，所述支撑环(15)安装在轴承 机构(17)上，所述轴承机构(17)与所述机器轴线(MA)偏移并且与机器轴线(MA)相距一 径向距离，所述轴承机构为所述支撑环(15)提供轴向支撑和径向支撑。

  4.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述至少一个托架 (14)紧固在所述支撑环(15)上，并且另一方面紧固在轮(16)上，所述轮(16)能够在所述 机器轴线(MA)上被转动地驱动。

  5.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述至少一个托架 (14)紧固在至少两个支撑环(15)上。

  6.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述至少一个托架 (14)至少在两个端部上分别保持在托架元件(15，16)上。

  7.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述机器轴线(MA) 是竖直或者水平的轴线.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述容器输入口 (4)和/或所述容器输出口(5)被设计成用于所述容器(2)的传输方向(A)，所述容器(2) 的传输方向(A)与所述传输路径(3)的传输方向(A)相切或者基本相切。

  9.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述容器输入口 (4)包括至少一个传输元件(22)，所述至少一个传输元件(22)优选地是传送带(22)的形 式，所述传送带(22)相对于所述外部容器导向件和/或滑动元件(6，8)相切地或者基本相 切地定向。

  10.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述容器输入口 (4)包括至少一个传输元件，所述容器输入口(4)的所述至少一个传输元件优选地是传送 带(23)，所述容器输入口(4)的所述传送带(23)相对于所述内部容器导向件和/或滑动元 件(7，9)相切地或者基本相切地定向。

  11.依据权利要求9或10所述的螺旋输送机，其特征是，所述传输元件(22，23)分别在所述外部容器导向件和/或滑动元件(6，8)处终止。

  12.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述容器输出口 (5)形成用于所述容器(2)的至少一个滑动或者传输平面(25，30，31)。

  13.根据权利要求12所述的螺旋输送机，其特征是，在所述传输或者滑动平面(28) 中设置有至少一个狭槽(29)，用于与所述传输平面相交的所述至少一个托架(14)。

  14.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述容器输入口 (4)和所述容器输出口(5)设置在不同的高度处，优选地所述容器输出口(5)高于所述容器 输入口⑷。

  15.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述容器输入口 (4)和所述容器输出口(5)设置在所述螺旋输送机(1)的机器框架(10)的同一侧上。

  16.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，设置有用于所述托 架元件(15，16)的共用的驱动器或者分离的同步驱动器。

  17.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述螺旋输送机被 设计为用于处理所述容器(2)的装置，尤其是用于清洁和/或干燥所述容器(2)的装置。

  18.依据权利要求17所述的螺旋输送机，其特征是，在由所述传输路径(3)所围绕 的空间内，设置功能元件(36)以及供给管路或通道，所述功能元件(36)用于处理所述容器 (2)、尤其用于清洁和/或干燥所述容器(2)，所述供给管路或通道尤其用于所述功能元件 (36)。

  19.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，在所述下部托架元 件下面，优选地在所述支撑环(15)下方，设置有壁(35)，所述壁(35)优选地设计为槽。

  20.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述至少一个下部 托架元件设计为支撑环(15)。

  21.根据前述权利要求中的任一项所述的螺旋输送机，其特征是，所述至少一个托架 元件的轴承的所述径向距离等于或者基本等于所述支撑环的半径，但是至少大于所述支撑 环(15)的半径的50%。

  全文摘要一种用于容器的螺旋输送机，包括至少一个输送路径，所述至少一个输送路径螺旋地围住机器轴线，所述传输路径通过相对于机器轴线的外部容器导向件和/或滑动元件并且通过相对于机器轴线的内部容器导向件和/或滑动元件限定，并且所述传输路径在容器输入口和容器输出口之间延伸；并且所述螺旋输送机包括至少一个托架，所述至少一个托架在由传输路径所形成的螺旋的整个长度上延伸，并且穿过传输路径或者传输路径的位于外部容器导向件和/或滑动元件与内部容器导向件和/或滑动元件之间的区域的螺旋，并且所述至少一个托架保持在至少两个托架元件上，所述至少两个托架元件能在机器轴线上被转动地驱动。

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