刮板输送机简称刮板机，是常用的输送机械之一，用刮板链牵引，在槽内运送散料，稳定耐用，刮板机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。

  刮板输送机结构坚实。能经受住煤炭、矸石或别的物料的冲、撞、砸、压等外界的力的作用，是皮带输送机代替不了的。

  可根据用户要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提升产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用较为广泛的机床辅助装置。与机床整体连接后，可同步或单独工作。

  1.1埋刮板输送机的驱动装置一般不包括机械安全保护设施，用户必须设置电动机的过流保护设施，以防过载引起故障。

  1.2数台埋刮板输送机串联使用时，应设有电气联锁装置。单台埋刮板输送机应设事故开关。

  2.1设备运到现场后，应对该机各个部件进行全方位检查、清理、分类谨慎保管，以防锈蚀和损坏。

  2.2刮板链条是埋刮板输送机的核心部件，安装前应事先检查刮板链条节与节之间是不是转动灵活，如不灵活应拆下除锈清洗或用砂纸打磨直至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油脂。

  3.1本公司生产的埋刮板输送机出厂时，各段机壳标有组合顺序号，安装时应按号码方向进行组合，不得错号和反向。

  3.2确定埋刮板输送机的中心是决定安装质量的重要环节，机体组装完毕后，必须测定整机的直线度。根据各埋刮板输送机的长度，机身外壁对头、尾轮中心线的最大偏差值不超过下表：

  直线壳体每段相连处，内壁及导轮不得有上、下、左、右的位移。壳体允许在链条运行方向前段比后段低，以保证刮板链条在运行时不发生卡、碰现象。

  3.5头部壳体是埋刮板输送机受力最大的部件，应固定牢靠，不得在运行时产生松动和位移。

  3.6安装刮板链条时，应明确刮板链条的运行方向，切勿装反。链条安装后应调整张紧装置，保证刮板链条具有适当的松紧度。调整完毕后其张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的1/2。

  3.7驱动装置的电机、减速机和埋刮板输送机头轮轴必须平行。减速机的传动小链轮与头轮轴上的大链轮的中心应在同一平面内，装上传动链条并在松紧度调整适宜后，将驱动装置固定在基础上。

  3.8驱动装置安装后，取下传动链条启动电机观察减速机低速轴的旋转方向是否与头轮旋转方向一致，准确无误后，再装传动链条。

  一切准备工作就序后，先手动盘车观察刮板链条运行方向是不是正确，刮板链条与整机壳体有无卡、碰、刮等不良现象，与头轮啮合是否良好，当其无不正常的情况后，即可接通电源，启动开关试车运转，空载运行时，应分别在头部、尾部、中间段、弯曲段观察刮板链条和驱动部分的运行情况。

  4当空载运行2小时无不正常的情况后，进行负载运转，负载运行时，加料应逐渐加，力求均匀。以防堵塞发生过载，超过选型设计的基本要求的大块物料严禁混入埋刮板输送机中，负载运行2小时后，若一切正常，即可进入正常工作。

  3在由几台埋刮板输送机组成的一条输送线上，应先开动最后一台，然后逐台向前，停车顺序则相反

  4运行时应检查机器各部件，刮板链条应保证完好无损，若发现有残缺损伤应及时修复或更换。

  1. 整机安装不合要求，壳体直度过大，轮轴偏斜，头、尾轮不对中。 2. 壳体变形。 3. 张紧装置调节后尾轮偏斜。

  1. 链条磨损。 2. 过载运行,，造成链条强度不够。 3. 有硬物料落入机槽内 卡住链条。

  1. 更换链条。 2. 杜绝长时间的过载运行。 3. 人工排料后，再均匀给料。

  1.头轮链偏刮，与基准不平行，与壳体要求不对中。 2.长时间运行后链条磨损过大。

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