（张利涛 记者 姜文山）近来，冀中动力峰峰集团羊东矿以降本钱、增效益为起点推动技能革新，一线员工变革技能、立异办法，屡次改造出新技能、新质料。不仅为企业出产排除了安全危险危险，并且提高了出产效益。

  据悉，羊东矿一采区工作面选用SGZ—360/264型中双链刮板,运送机上车头电机选用人工停送水进行冷却。重复停机灌水，影响工作面出产功率；不及时灌水易引起电机过热形成经济损失，频频灌水影响运料巷防尘作用。针对这一问题，该区立异改造技能，将变压器1140V（一次侧）接在上车头电机线V接到电磁阀上，出水嘴水管接到运料巷防尘喷雾体系上。改善后，极大避免了出产体系中的安全危险危险，加强了电机运转安全系数。

  此外，该矿8466工作面选用MG—160/360—BWD型采煤机，在割煤过程中机组向空帮歪斜，因为滑靴钩短，导致采煤机常常掉道，以及负荷较大导致滑靴钩磨损严峻，均匀一星期替换一次，替换一次需3人完结，每月需开销本钱费用3.2余万元。经过对导向滑靴钩进行改善，滑靴钩加宽并增加耐磨层，大大加强了惯例运用的寿数。改善后，每月只需替换一次，年可节约本钱费用3万元。

  该矿野青掘进选用“三八”制循环工艺，每班正常最大循环1.4m，一个圆班最大循环为4.2m。为到达野青工作面快速掘进，该矿立异循环工艺，在一个早班掘进1m—1.5m时进行延伸皮带，中、夜两班掘进各2m，到达日进5m的循环，最高日进5.5m，极大处理了采掘联接严峻难题。

  据了解，冀中动力峰峰集团羊东矿还鼓舞员工积极参加小改小革、技能立异、难题攻关、发明专利和合理化主张搜集活动，处理了限制安全出产的一个个难题，提高了出产功率，保证了企业安全出产。