螺旋输送机技术说明 江都鹏源环境工程有限公司 一、主要技术参数 型号 WLS260×2.4 WLS320×11 XWLS320×7 安装的地方 细格栅及曝气间 脱水机房 脱水机房 输送量 3.0m3/h 6.0m3/h 6.0m3/h 安装角度 0° 0° 25° U型槽宽 260mm 320mm 320mm 螺旋直径 φ220mm φ280mm φ280mm 螺旋形式 无轴螺旋 无轴螺旋 无轴螺旋 输送距离 2400mm 11000 7000mm 电机功率 1.1kw 3kw 4kw 电源 380V，50HZ，3HP 防护等级 IP55 绝缘等级 F级 工作制 24小时连续工作或间歇运行 二、主要结构与工作原理 螺旋输送机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条等部件组成。 1、主要结构： 1) 螺旋槽采用钢板在专用模具上压制而成，呈“U”形结构，“U”形槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上部采用盖板密闭，前端设有敞口的进料口，供栅渣或泥饼落入，出口端设有出料口。 2) 无轴螺旋叶片采取了专用工装模具热拉成形，成螺旋状结构，成形后的叶片间距均匀、统一。 3) 驱动机构组装在螺旋输送机一端，减速机为轴装式减速机，驱动轴与螺旋叶片用法兰直接连接，无需联轴器，轴上设有带座球轴承进行支承，使压榨机运行平稳无振动，满足全天候的安全，有效运行。 4) 栅渣进料口位置设计与格栅排渣口或脱水机出料口相对应，满足栅渣或泥饼完全落入输送机的要求。 2、工作原理 物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。 三、主要部件材质 ·螺旋体：16Mn合金钢 ·U形槽： 304不锈钢 ·盖板： 304不锈钢 ·可换衬：尼龙 ·进料口：304不锈钢 ·出料口：304不锈钢 ·紧固件： 304不锈钢 四、电气控制管理系统 螺旋输送机与格栅或脱水机联动控制，并入格栅或脱水机联动控制星箱内。 五、设备设计、制造、检验所遵循的

  目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为51个，这些标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： JB/T7679-95 螺旋输送机 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB8923-85 涂装前钢材

  面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检测验证的方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术方面的要求 六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间大于10000小时。 2、整机常规使用的寿命在25年以上。 3、设备每年

  一次，减速机、轴承使用的时间不少于10年，电器装置不少于3年。 七、设备的防腐 1、不锈钢零件加工完后对其表明上进行钝化处理。 2、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。 3、涂底漆，中间漆、面漆、漆膜总厚度不低于200μm。 4、包装前对机加工面按GB4879规定要求做防腐处理。 5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺做修复，其质 量水平不低于原涂层的质量水平。 八、供货范围 ·整机供货：包括出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构（电机、减速机）、衬条

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